北京星德宝—宝马集团生产中的创新科技(3D打印)

宝马集团正在通过数字化、人体工程学和可持续性等创新科技的应用于，大大发展其生产网络。这些创意为生产带给了许多新的可能性。

宝马集团的目标是让生产系统中的流程更为平稳、高效、灵活性，并更进一步优化生产质量。　　宝马集团负责管理生产的董事齐普策先生回应：数字化科技在生产领域的应用于，有助我们提升产品质量，并打造出现代化的工作环境。数字化的发展让我们的员工在许多领域都获益良多，比如减低工人开销，协助他们处置简单的任务。

我们在大大提高工作岗位的人体工程学设计，高度重视可持续生产。　　在数字化生产方面，宝马集团优先投票决定四个充满著发展潜力的领域：　　数字化和数据分析。自动化数据分析的用于提升了宝马集团生产流程的安全性，从而在质量和效率管理方面获得了根本性变革。

智能规划和控制系统的应用于不仅提升了生产的安全性，同时还协助工人处置简单的程序。例如，用于类似的三维扫描仪和高分辨率的照相机，只花上一个周末就能已完成对英国古德伍德的劳斯莱斯工厂的测量。

日后展开生产设施调整时能用来展开规划，需要再行费力地展开CAD建模和人工测量。　　智能物流。

通过智能的数据科技，可以动态定位货物在全球物流链中的清楚方位，提升了宝马集团国际供应网络的透明度，并优化了供应链。例如，在生产物流数字化和自动化方面，智能运输机器人是宝马集团的一个最重要里程碑。机器人具有无线电发射器并配有数字地图，可自律地来回于物流大厅。这一创意项目对于提升供应链的灵活性作出了最重要贡献，物流供应必需较慢、灵活性地适应环境大大变化的物流和生产市场需求。

　　创意自动化。创意自动化科技和智能工具需要必要协助工人已完成日常生产任务，并修改简单的程序。

专门研发的轻型机器人可以在不设任何安全性防水的情况下与工人并肩作战工作;高负荷、不合乎人机工程习的工作现在可以由机器人自动已完成。早在2013年，宝马集团就开始用于轻型机器人已完成各种任务。

此外，宝马集团正在展开使用手势掌控轻型机器人的测试工作，通过人性化的交互方式，让工人对机器人展开掌控，以建构更加大自然的人机工作环境。　　增材生产(即3D打印机)。1991年开始，增材生产方法就早已在宝马集团内起着了最重要起到。

如今，增材生产在宝马集团许多有所不同领域中获得了广泛应用。在零部件生产中，增材科技带给相当大维度;该方式不仅生产很快，而且生产的零部件质量水平非常低。

宝马指出该科技未来潜力极大，无论是在量产中还是在新产品如个性化车辆部件或备件供应。未来，客户将可以根据个人爱好制作车辆部件。　　人体工程学创新科技在工作场所的应用于　　目前，宝马集团正在慕尼黑工厂的组装区测试一款隐形椅子。

这种人体外骨骼就像一把椅子一样，不仅提高工人工作姿势，而且在必需双手或使用其他不身体健康姿势继续执行组装任务时，可协助减低工人的身体开销。通过该装置的承托，长时间的双脚工作可以改变为精彩的坐姿，使工作条件更加舒适度、灵活性。　　除了隐形椅子之外，宝马集团还正在生产中试用ProGlove智能手套。

这些便携式扫描仪可必要相同到工人的手套上，协助工人省却不必要的移动。使用该装置后，可以改良和减缓某些生产流程，从而展开了工序改进，强化人体工程学。　　除了ProGlove专业手套、隐形椅子和3D打印机组装工具以外，宝马集团在生产中还用于了反对人体工程学的工作服。

专门研发的工作服设计可以避免肌肉膨胀，并辅助继续执行登录动作，从而让工人更加舒适度地处置工作任务，创立一个现代化的工作环境。　　严格执行可持续发展目标　　去年在德国慕尼黑工厂投入使用了一款电动卡车，这是宝马集团工厂可持续发展的又一范例。

这款全电动卡车负责管理公共道路交通中的物料运输。由于使用可再生能源电池的电动驱动系统，这台重达40吨的卡车所导致的颗粒物污染相接近于零。

　　宝马集团长年致力于沦为最可持续的个人交通上下班供应商。为此，公司在投资决策中就早已在考虑到环保因素，并通过监督关键环境参数，确保其远大目标的继续执行。　　北京BMWi系列电动车许可经销商-北京星德宝　　北京星德宝是BMW5S许可经销商，是BMW全球经销商体系中取得由美国绿色建筑协会授予的美国建筑设计及环境先锋奖即LEED金奖证书的经销商。

其总部德国汽车集团，致力于BMW汽车事业发展20年。发展至今，旗下已享有多个合乎BMW全球标准销售服务模式的品牌汽车4S中心、销售展厅及SOO城市维修站。作为绿色环保的Sustainability-可持续性5S经销商，北京星德宝极力为客户获取跨越整个汽车生命周期的全方位服务，让用户从首次购车到售后服务到改版座驾皆能有卓越的用户体验。

北京星德宝期望通过5S可持续项目，声援更加多具备责任感的企业联合为经济、社会、环境的人与自然发展奉献给一份力量，让所有的客户、员工能为社会建构绿色环保价值而深感自豪和自豪。

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